1. Ilova: Bir-komponentli silikon plomba darhol foydalanishga tayyor. U shishadan osonlik bilan to'ldiruvchi qurol yordamida chiqariladi va uning yuzasi spatula yoki yog'och chiplari bilan tekislanishi mumkin.
2. Adezyon vaqti: Silikon plomba moddasining qattiqlashuv jarayoni sirtdan ichkariga qarab davom etadi. Silikon plombalarning har xil turlari har xil sirtni quritish va quritish vaqtlariga ega. Shuning uchun, har qanday sirtni ta'mirlash plomba to'liq quruq bo'lgunga qadar amalga oshirilishi kerak (kislotali va neytral shaffof plomba moddalari odatda 5-10 daqiqa, neytral rangli plomba moddalari esa odatda 30 daqiqani talab qiladi). Agar maskalanuvchi lenta biror joyni qoplash uchun ishlatilsa, plomba qo'llashdan keyin tashqi teri hosil bo'lishidan oldin uni olib tashlash kerak.
3. Qattiqlashuv vaqti: Silikon plomba moddasining qattiqlashuv vaqti bog'lanish qalinligi bilan ortadi. Misol uchun, qalinligi 12 mm bo'lgan kislotali silikon plomba qatlami to'liq qotib qolish uchun 3-4 kun ketishi mumkin, ammo tashqi 3 mm qatlam taxminan 24 soat ichida qurib qoladi. Shisha, metall yoki yog'ochning ko'p turlarini yopishtirishda xona haroratida 72 soatdan keyin 20 psi po'stloq kuchiga erishadi. Silikon plomba qo'llaniladigan joy qisman yoki to'liq yopilgan bo'lsa, qattiqlashuv vaqti muhrning zichligiga bog'liq. Mutlaqo yopiq muhitda u hech qachon davolanishi mumkin emas. Haroratni oshirish silikon plomba moddasini yumshatadi. Metallni metallga{14}}birlashtiruvchi yuzalar orasidagi bo'shliq 25 mm dan oshmasligi kerak. Barcha yopishtirish ilovalarida, shu jumladan muhrlangan muhitda, ishlatishdan oldin yopishtirilgan uskuna yaxshilab tekshirilishi kerak. Kislotali silikon plomba moddalari sirka kislotasining uchuvchanligi tufayli qattiqlashuv vaqtida hid hosil qiladi; bu hid qattiqlashayotganda yo'qoladi va qattiqlashgandan keyin hech qanday hid bo'lmaydi.
4. Bog'lash: A. Metall va plastmassa yuzalarni yaxshilab tozalang, yog' yoki yog'ni olib tashlang. Avval aseton bilan yuvilishi kerak bo'lgan plastmassadan tashqari, kauchuk yuzalarni silliqlash va keyin aseton bilan artib olish kerak. Asetondan foydalanganda, iltimos, ushbu erituvchidan foydalanish bo'yicha ehtiyot choralariga rioya qiling. B. Silikon plomba moddasini tayyorlangan yuzaga teng ravishda qo'llang. Agar ikkita sirtni birlashtirsangiz, avval bir tomonni joylashtiring, so'ngra havoni chiqarish uchun boshqa tomonga etarli bosim o'tkazing, lekin silikon plomba moddasini siqib chiqarmaslik uchun ehtiyot bo'ling. C. Silikon plomba qotishini ta'minlash uchun yopishtirilgan qurilmani xona haroratiga qo'ying.
5. Muhrlash: muhrlash uchun silikon plomba ishlatganda, yuqoridagi kabi amallarni bajaring. Plomba va sirt o'rtasida to'liq aloqani ta'minlab, bo'g'in yoki bo'shliqqa mahkam siqib qo'ying.
6. Tozalash: Plomba qotishidan oldin uni mato yoki qog'oz sochiq bilan artib tashlash mumkin. Qattiqlashgandan so'ng, uni qirg'ich bilan qirib tashlash yoki ksilen yoki aseton kabi erituvchilar bilan tozalash kerak.
Operatsion bosqichlari:
Chiroyli tugatish uchun plomba moddasini tekis chiziqda qo'llang. To'xtamang, bir tekis bosim o'tkazing va toza natijani ta'minlash uchun to'liq bir marta qo'llang.
Birinchidan, siz quyma quroldan qanday foydalanishni bilishingiz kerak.
Ikkinchidan, quyish maydonining kengligini, ya'ni bo'shliqning kengligini aniqlang.
Uchinchidan, nozulni bo'shliq kengligidan biroz kichikroq diametrga kesib tashlang.
To'rtinchidan, har ikki tomondan shisha, profillar yoki toshga 2-3 sm qalinlikdagi yopishqoq lentani qo'llash orqali bo'shliqning tomonlarini himoya qiling. Bu shisha, profil yoki toshni himoya qiladi va o'tkazib yuborilgan joylarni tuzatishni osonlashtiradi.
Beshinchidan, qo'llash tezligini va bo'shliqning chuqurligiga ko'ra uni teng ravishda siljitib, plomba qurolining harakatini nazorat qiling.
Oltinchidan, to'ldirish joyini qirg'ich bilan tekislang, tekis bo'lmagan joylarni tekislang va o'tkazib yuborilgan joylarni plomba bilan to'ldiring.
Ettinchidan, 48 soatdan so'ng, dasturni bajarish uchun har ikki tomondan yopishqoq lentani echib oling.





